特灵RTAC机组压缩机更换维修
特灵RTAC机组压缩机更换维修
目的：确保我们遵循安全指引和正确的维修方法去减小危险和工作错误导致设备损坏的压缩机更换程序
首先是要按照A.1，制冷剂回收的程序完成制冷剂的回收和保存。然后按照工程学的吊装安全重量设置压缩机的搬移工具或吊装支架，并需要获得政府持证人员的验证签署合格。使用正确的工具和受培训合格的技师完成更换压缩机的工作，记录安装的数据。
在设备现场建立维修空间
关闭和隔离电源、挂牌、锁定，标识接线并绝缘隔离；固定电线于不影响工作的支架上。
关闭蒸发器水的隔离阀门，排净蒸发器存水，保持排水阀门开放状态。
在设备现场建立维修空间
干燥氮气充注在机组系统内，保持压力和当地大气压持平；需要用合格的压力表连接到和压缩机连通的检测阀门知道压力。
连接导流管，升高5psi的压力，排放压缩机和油槽的冷冻机油。废弃的冷冻油需要用专用的弃置罐保管，并交由废化学品公司处理。
在设备现场建立维修空间
排放剩余的氮气，保持排出管和吸气管的检测阀打开和大气相通。
移去氮气充注管和仪表，拆离排油导流管，关闭排油阀门。
在设备现场建立维修空间
拆除主油路电磁阀线圈及供油管道，拆离压力保护装置及连接管道，拆离加热棒，拆离容量调节电磁阀，拆离轴承温度传感器。
封闭压缩机注油孔，压缩机接线端子保护盖复原。
建立吊装工具和平台
吊离/迁出口加固
冷凝器盘管支撑架
拆除与压缩机对应的两条支撑杆
压缩机排出管连接法兰螺丝拆除
压缩机吸气截至阀连接螺丝拆除
建立吊装工具和平台
方法1：搭建吊架，主导轨与压缩机顶部的两个吊孔中心点成十字，导轨滑车适配压缩机重量，搭挂压缩机重量适配葫芦
方法2：用机动或人力叉车直接升起
建立吊装工具和平台
D 型螺丝旋入压缩机顶部的吊装孔并紧固
装配适重压缩机5倍以上的钢丝绳和锁定挂钩
压缩机消振橡胶和固定螺丝拆除
压缩机拆离
缓慢吊起压缩机，离机座高10CM足尔
利用导轨滑车向机组外侧推出
压缩机拆离
放置于搬运压缩机的平台或拖动叉车搬运臂上
拆除D 型螺丝和吊重钢丝绳
压缩机拆离
拆除新压缩机的吸气、排气口密封钢板，油路接口密封螺母，安装在卸下来的压缩机上
拖离旧压缩机，清洁密封接口，更换密封垫，抽真空、充注5Psig的干燥氮气
清洁排气口、吸气口阀兰垫片残余物，检查油路接口；
更换新的压缩机
排出压缩机保存的压力
拆离压缩机的吸气、排气口密封钢板，油路接口密封螺母
清洁所有连接接口，检查和清洁连接密封垫片
安装D型螺丝到压缩机顶部的螺丝孔和锁紧吊重钢丝绳
更换新的压缩机
缓慢吊起压缩机，高于机座10CM足尔
利用导轨滑车向机组内侧推进，注意避开支撑架支柱
放置好消震橡胶，放下压缩机，安装压缩机固定螺丝
放置新的吸气、排气口阀兰垫片，如有需要可粘小量新冷冻油利于粘贴
均匀紧固阀兰锁定螺丝，最后用扭力扳手对角紧固（吸气阀兰螺丝扭力180磅尺、排气口阀兰螺丝扭力150磅尺）
连接主油路电磁阀线圈及供油管道，安装压力保护装置及连接管道，装配加热棒，复原容量调节电磁阀，装配轴承温度传感器。
真空、更换冷冻油、充注制冷剂
充注氮气150Psig，测试系统正压、查漏
排除系统残余的冷冻油，按照铭牌标量补充新的冷冻油，在压缩机上部注油孔注入1/4加仑新的冷冻油。
系统真空处理、真空保压测试
缓慢打开冷冻水阀，运行水泵，确认水流建立。
按照冷媒充注流程补充铭牌标量制冷制。
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