制冷压缩机冷冻油检测和更换方法

在冷水机组中，冷冻油被誉为“血液”，发挥着至关重要的作用，如润滑、密封、冷却、清洁以及降噪等。然而，在使用过程中，由于高温影响，冷冻油会受热分解产生积碳，致使压缩机零部件磨损。同时，油分解物与制冷剂发生化学反应会降低制冷效果，产生的酸性物质还会严重腐蚀压缩机。因此，当冷冻油在使用一定时间且变质达到一定程度后，必须进行更换。下面煜信空调将为您详细分享制冷压缩机冷冻油的检测和更换方法。

一、压缩机冷冻油的检测

对于系统厂商来说，压缩机冷冻油的检测和更换周期与生产制程的工艺控制紧密相关。倘若系统的蒸发器、冷凝器及系统管路的洁净度控制良好，那么进入压缩机的污染物相对较少，检测和保养周期就能相应延长。

主要监测指标：

1、PH 值指标：润滑油的酸化会直接影响压缩机电机寿命，应定期检查润滑油的酸度是否合格。通常，当润滑油酸度低于 PH6 以下时就必须更换。若无法检测酸度，则应定期更换系统的干燥过滤器，以保持系统干燥度正常。

2、污染度指标：若 100ml 的冷冻油中污染物超过 5mg，建议更换冷冻油。

3、含水量：含水量超过 100ppm 时，需要更换冷冻油。

二、压缩机冷冻油的更换周期

一般而言，每运转 10000 小时就须检查或更换一次润滑油。在第一次运转后，2500 小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器，因为系统组装的残渣在正式运转后会累积至压缩机中。若系统清洁度良好，可每 10000 小时（或每年）更换一次；但如果压缩机排气温度长期处于高温状态，润滑油劣化速度会加快，须定期（每 2 个月）检查润滑油化学特性，不合格时及时更换。若无法定期检查，则可参考以下建议执行。

三、冷冻油更换的操作方法

1. 更换冷冻油不做内部清理

   压缩机进行泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于 0.5KG/cm2g），排出压缩机内冷媒，保留些许内部压力作为动力源，从压缩机的放油角阀排出冷冻油。排净后关闭角阀，利用真空泵的抽吸力将新的冷冻油由导管从放油阀抽进压缩机，达到标准加油量后，关闭放油阀，继续抽真空至标准要求，完成换油操作。这样可防止系统漏空气造成后续操作困难。真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀或其他相对高位点，避免抽到冷冻油损坏真空泵。

2. 更换冷冻油并作内部清理

   放油步骤同上，冷冻油排净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手松脱法兰螺栓，拆下机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰），清除压缩机油槽内的污染物，检查机油过滤器孔网是否破损，吹除或更换机油过滤器，注意接口螺母要旋紧，做好密封。同时，建议更新其他法兰衬垫。

四、注意事项

不同牌号的冷冻油严禁混用，尤其是矿物油和合成酯类油。若更换不同牌号的冷冻油，要排除系统内残存的原冷冻油。有些油品有吸湿特性，切勿将冷冻油长期暴露在空气中，安装时应缩短暴露时间并做好抽真空操作。若系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要去除系统残存的酸性物质，调试运转七十二小时后检查冷冻油酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。若系统曾进水，要特别注意去除水分，除更换冷冻油外，要检测油品酸度并及时更换新油和干燥过滤器。

总之，正确检测和更换制冷压缩机的冷冻油对于保障冷水机组的正常运行和延长其使用寿命至关重要。在实际操作中，务必严格遵循相关的规范和要求，注意各项细节和注意事项，以确保更换工作的顺利进行和系统的稳定运行。希望以上内容能为您在处理制冷压缩机冷冻油的问题上提供有益的指导和帮助。