膨胀阀的安装与注意事项

在制冷装置中，热力膨胀阀作为重要部件之一，起着关键的作用。它能够将冷凝后饱和液体流降至蒸发压力，同时调节进入蒸发器制冷剂的流量。热力膨胀阀按照平衡方式不同，可分为外平衡和内平衡式两种。那么，热力膨胀阀在安装调试时有哪些注意事项呢？

1、安装要求

热力膨胀阀的阀体应尽可能安装在靠近蒸发器入口处的水平液管上，这样可以减少膨胀阀节流后的压力及温度损失。同时，阀体必须垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。一般情况下，阀体安装在干燥过滤器的出口处，以防止阀芯出现 “脏堵” 或 “冰堵”。

2、感温包的安装位置

感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应清除干净。感温包的安装位置对于热力膨胀阀的正常工作至关重要。

（1）必须安装在吸气管的上方，同时要保证感温包紧贴着吸气管，以改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。

（2）感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上，应远离压缩机的吸气口，且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时，则感温包的毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下。

（3）为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响，应该缠一层保温材料。可以提供特殊的保温形式，或者使用塑胶绝缘带，以保证感温包准确探测吸气管温度。

（4）感温包需要用铜片、不锈的机制螺丝和螺母固定在吸气管上。感温包要与吸气管保持良好的热接触，接头应该既清洁又牢固，安装前必须用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包，将表面的氧化皮清除掉，露出金属本色，避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。

（5）热力头内的液态工质始终保持在感温包内，因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上。如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时，感温包连接处的毛细管应向上弯成倒 “U” 型，以免液体进入波纹膜片腔内，降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。

（6）感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方，以免造成感温包反应滞后，影响热力膨胀阀稳定工作。

（7）根据吸气管管径的不同，感温包在水平吸气管上的安装角度不同。当回气管直径小于 25mm 时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于 25mm 时，可扎在回气管的下侧 45° 处。

12 ～ 16mm 的管径安装在吸气管的 “1 点钟” 位置；

18 ～ 22mm 的管径安装在吸气管的 “2 点钟” 位置；

25 ～ 28mm 的管径安装在吸气管的 “3 点钟” 位置；

32 ～ 35mm 的管径安装在吸气管的 “4 点半” 位置。

之所以这样做，是因为吸气管中主要是已蒸发的制冷剂，但是也有少许制冷剂液体和油。由于管径较大，制冷剂蒸气的流速常常很低，制冷剂液珠和油沉积在管线底部。较大口径吸气管的感温包应该位于管的下部附近，而不应位于吸气管上端，这是因为制冷剂液珠有同流动蒸气分离的趋势，同时，吸气管内部覆盖的油层有保温作用，水平管上、下侧温差可能较大，因此通常将感温包安装在大口径吸气管水平轴线以下 45° 之间。