冷水机组水垢形成的原因及清洗方法

在冷水机组运行的时候啊，冷凝器换热管结垢可真是个普遍得不能再普遍的问题了。这水垢形成的原因那叫一个复杂，和冷却水的质量、温度条件，还有整个系统的运行状态都脱不了干系。下面咱就好好唠唠这水垢到底是咋形成的，又会对热传导产生啥影响。

一、水垢的形成原因

1. 硬垢的形成

硬垢的产生主要是冷却水里溶解的钙盐和镁盐在“捣乱”。这些钙盐和镁盐经过加热后，就会从水里析出来，然后沉积在换热表面上。

要是用含有高浓度钙镁离子的硬水作为冷却介质，当水流过冷凝器里面的铜管时，水温一升高，这些钙镁离子的溶解度就下降了。这时候，碳酸根就会和钙镁离子“手拉手”，形成碳酸钙或者氢氧化镁这些不溶性的化合物，然后就附着在冷凝器内部的换热面上啦。特别是在换热管弯曲的地方，因为局部水流速度有变化，矿物质特别容易沉淀下来，这就加快了结垢的速度。所以啊，要是有条件的话，最好在前面做些处理，把钙镁离子去掉，这样能让结垢的速度慢一点，而且还得定期清洗保养。

2. 生物污泥的积累

除了那些化学成分，从自然水源来的泥沙、微生物，像藻类这些东西，也可能变成污垢的一部分。

这些颗粒物质会在水流慢的地方慢慢沉积，最后形成一层生物膜。时间一长，这层膜越来越厚，不仅让换热效率变低了，还可能把管道堵住，甚至对管道造成物理损伤。为了不让这种情况发生，可以在进水的地方装个有效的过滤装置，把那些大的悬浮物拦住，这样就能减少生物污泥的产生了。

3. 温度影响下的结垢加剧

回水温度太高也是让水垢更容易生成的一个重要原因。

根据相关资料，当冷却水温超过40°C的时候，水垢就更容易形成了。为啥呢？因为水温一高，水里有些盐类的溶解度就降低了，它们就从溶液里跑出来，附着在金属表面上。而且高温环境还能让化学反应速度变快，这就更促进了结垢现象的发生。

二、对热传导的影响

水垢可是个不良导体，它在那儿一待，传热路径上的热阻就大大增加了，换热效率也跟着大幅下降。

研究发现，不同类型的结垢能让热交换效率降低10%到50%呢。

具体来讲，污垢层在中间一挡，热量从制冷剂往外界传递就不顺畅了，系统为了保持原来的冷却效果，就得消耗更多的能量。而且随着垢层越来越厚，传热管里面的流通面积也变小了，水流的阻力就增大了，冷却水的流动性能也就受影响了。

三、水垢清洗方法

针对上面说的这些问题，一般有两种主要的清洗办法：化学清洗和物理清洗。

1. 化学清洗

这种方法得用特定的酸性或者碱性溶液去把污垢溶解掉，然后清除干净。比如说，往冷却水系统里加点适量的酸性清洗液，再启动循环泵，让清洗液在里面持续流动12到24小时，不停地冲刷管壁，直到污垢全没了为止。完了之后，还得用碱性溶液中和一下，保证把残留的化学品都冲干净。虽说化学清洗能有效去除那些顽固的污渍，但是它可能会对铜管有点腐蚀，而且产生的废液得好好处理，不然会污染环境。

2. 物理清洗

相比之下，物理清洗就是用机械的办法直接作用在污垢表面，像软轴毛刷清洗技术就挺不错。这个方法靠高速旋转的尼龙刷子伸进冷凝器铜管里面，利用摩擦力把附着物剥下来，最后用水一冲就干净了。这种方法不用加任何化学药剂，对环境的影响小，也不用担心会腐蚀金属。不过呢，要是垢层特别硬，或者粘得特别紧，光靠物理清洗可能达不到理想的效果。这时候就可以先进行化学预处理，然后再用物理清洗，这样整体的清洁效率就能提高啦。

总的来说，预防肯定比出了问题再处理要好得多。做好水质管理，采取适当的维护措施，在很大程度上能让结垢现象晚点来，甚至不来，这样冷水机组就能长期稳定又高效地运行啦。