涡流铜管探伤报告
一、测量目的
由于水处理不当或水质原因，往往令冷冻机铜管或热交换器铜管产生不正常的腐蚀或由于杂物、垃圾、焊渣及铁锈等随冷却塔进入水系统中，令铜管损坏或磨损。使用涡电流铜管探伤仪可精确查出每根铜管内部及外部不同的损坏程度，以判断隐患铜管及早做出处理，避免日后机组运行中铜管破裂而引起更严重的故障及损失。
- 预知冷凝器铜管的损坏情况，避免无计划停机
- 预防性检测，防止重大事故的发生
- 非破坏性分析技术
- 高精确工业标准
二、专业测量仪器介绍及测量步骤
原理：“涡电流探伤” 是目前国际上最先进的无破坏性检测( NDT )方式之一，它的检测方法是采用电磁场传导及感应的原理，使用适量的交流电压通过传导体(探头)，使传导体产生电磁场，当磁场穿透测量体表面时会产生所谓的电磁“涡电流”，金属内外部如果凹陷不平，所形成的“涡电流”也有所不同，测量仪器把电磁“涡电流”收集并转化为可显示的图形，便于专业操作人员判断测量体是否存在隐患或缺陷。
涡电流铜管探伤设备可测量139种不同金属成份的管材，并预先编制在仪器里，操作简易，并可把测量结果及图形保存在计算机中或直接打印。
三、测量结果
机组测量报告
冷凝器铜管：
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机组编号 |
1#机组 |
被测部位 |
标准冷凝器 |
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铜管总数 |
170 |
实测总数 |
335 |
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铜管类型 |
1.00 OD .028W 180.375IN. LG, FINNED 42/IN |
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异常铜管信息 |
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位置 |
瑕疵类型 |
处理建议 |
备注 |
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R7T4 |
堵塞 |
疏通 |
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R7T5 |
堵塞 |
疏通 |
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R6T4 |
堵塞 |
疏通 |
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R11T5 |
堵塞 |
疏通 |
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备注：
- A）对于堵塞的铜管无法进行完整测试；
- B）对于已经封堵的铜管无法进行测试；
测试主机冷凝器共有铜管170根，实测铜管335根；有4根铜管内部堵塞。用铁钩勾出堵塞物为水塔上的朔料，见下图：
因此建议冷却塔做好过滤设施。
蒸发器铜管
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机组编号 |
L94J09491 |
被测部位 |
标准蒸发器 |
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铜管总数 |
128 |
实测总数 |
128 |
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铜管类型 |
1.00 OD .028W 180.375IN. LG, FINNED 42/IN |
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异常铜管信息 |
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位置 |
瑕疵类型 |
处理建议 |
备注 |
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R2T12 |
堵塞 |
放弃 |
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备注：
A)对于堵塞的铜管无法进行完整测试；
B)对于已经封堵的铜管无法进行测试；
测试主机蒸发器共有铜管128根，实测铜管128根；其中一根探头较难进入铜管内部进行检测，建议加强水处理，将附着在铜管内壁上的污垢清洗除去。
四、测量标准及图例
一、标准管损伤图
常见的瑕疵类型主要包括外壁磨损（OD Pitting/Loss）、内壁磨损（ID Pitting/Loss）、穿孔（Possible Penetration）等。其他像破裂（cracked）、腐蚀（corrosion）等的瑕疵信号通常是是几种简单瑕疵的合成。
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瑕疵型态 |
说明 |
发生机率 |
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支撑架部分磨损 |
常发生在蒸发器支撑架位置-老旧主机 |
15% |
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凹陷 |
水质不良造成的管壁凹陷 |
60% |
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膨胀 |
水流不足造成水结冰而涨破铜管 |
10% |
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裂痕 |
主机震动或外力所致 |
20% |
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堵塞 |
外物侵入铜管内部或结垢 |
10% |
我们此次测量的标准采用“ECUTEC”公司制定的标准，此标准适用大多数不同品牌的制冷机组及大型换热器。根据涡电流铜管探伤仪显示屏的图形，我们可以与样管图形做出对比及参考，准确分析出存在的隐患。以1.00 OD .028W标准管为例，通过配套软件导出分析，如下为其瑕疵波形。
20%外部损伤 凹槽0.25"宽
40%外部损伤0.093”
100%穿透0.046"直径圆孔
100%穿透0.062"直径圆孔
40%内部损伤
20%内部损伤
二．客户主机内部损伤铜管图形示例：
经过对蒸发器和冷凝器测量的波形图，没有发现重大的瑕疵，比如蒸发器的R3T5：
五、铜管探伤总结报告
经使用涡电流铜管探伤仪，检测得出：
冷凝器
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R7T4 |
堵塞 |
疏通 |
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R7T5 |
堵塞 |
疏通 |
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R6T4 |
堵塞 |
疏通 |
|
R11T5 |
堵塞 |
疏通 |
蒸发器
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位置 |
瑕疵类型 |
处理建议 |
|
R2T12 |
堵塞 |
放弃 |
总体来说，被测主机铜管瑕疵不是很多，大部分在可接受范围内，但是存在些铜管阻塞现象，而且阻塞物大部分为冷却塔的杂质，因此应给予更多的关注。
为避免类似问题再次发生，造成更大损失，在今后的水系统运行过程中，建议：
A）定期检查水系统的水质情况；
B）根据水泵厂家要求，正确选择和安装水系统过滤网；
C）检查、清洗或更换水系统的过滤网；
D）确保冷却塔的清洁；
E）每一至两年对机组的换热器（蒸发器和冷凝器）铜管进行探伤；
F）热交换的水质处理及控制是攸关铜管结垢或腐蚀发生的重要因素，是影响铜管使用年限的关键。PH值建议范围为7.5~8.5，当PH值低于建议值时腐蚀的机会会增加，高于建议值时结垢的机会会增加。其余水质保证建议请咨询专业工程师。
涡电流探伤是无破坏性检测方式之一，它的检测方法是采用电磁场传导及感应的原理，使用适量的交流电压通过传导体(探头)，使传导体产生电磁场，当磁场穿透测量体表面时会产生所谓的电磁“涡电流”，金属内外部如果凹陷不平，所形成的“涡电流”也有所不同，测量仪器把电磁“涡电流”收集并转化为可显示的图形，便于专业操作人员判断测量体是否存在隐患或缺陷。涡电流铜管探伤设备可测量139种不同金属成份的管材，并预先编制在仪器里，操作简易，并可把测量结果及图形保存在计算机中或直接打印。
由于水处理不当或水质原因，往往令冷冻机铜管或热交换器铜管产生不正常的腐蚀或由于杂物、垃圾、焊渣及铁锈等随冷却塔进入水系统中，令铜管损坏或磨损。使用涡电流铜管探伤仪可精确查出每根铜管内部及外部不同的损坏程度，以判断隐患铜管并及时做出处理，避免日后机组运行中铜管破裂而引起更严重的故障及损失。
- 预知冷凝器铜管的损坏情况，避免无计划停机
- 预防性检测，防止重大事故的发生
- 非破坏性分析技术
- 高精确工业标准
