中央空调离心机组涡电流铜管探伤报告

一、测量目的

由于水处理不当或水质原因,往往令冷冻机铜管或热交换器铜管产生不正常的腐蚀或由于杂物、垃圾、焊渣及铁锈等随冷却塔进入水系统中，令铜管损坏或磨损.使用涡电流铜管探伤仪可精确查出每根铜管内部及外部不同的损坏程度，以判断对隐患铜管及早做出处理,避免日后机组运行中铜管破裂而引起更严重的故障及损失。

- 预知铜管的损坏情况 ，避免无计划停机

- 预防性检测，防止重大事故的发生

- 非破坏性分析技术

- 高精确工业标准

二、专业测量仪器介绍及测量步骤

原理：“ Eddy Current inspection 涡电流探伤” 是目前国际上最先进的无破坏性检测( NDT )方式之一，它的检测方法是采用电磁场传导及感应的原理，使用适量的交流电压通过传导体(探头)， 使传导体产生电磁场， 当磁场穿透测量体表面时会产生所谓的电磁“ 涡电流”， 金属内外部如果凹陷不平，所形成的“ 涡电流”也有所不同，测量仪器把电磁“ 涡电流”收集并转化为可显示的图形，便于专业操作人员判断测量体是否存在隐患或缺陷。

涡电流铜管探伤设备可测量139种不同金属成份的管材， 并预先编制在仪器里， 操作简易， 并可把测量结果及图形保存在计算机中或直接打印。

1、为保证检测结果的精确度，检测前必须对所需检测的铜管进行彻底的清洗。

2、根据机组型号，铜管类型、材质、管径及厚度选出适当的样管。

3、从涡电流铜管探伤仪中输入预先编辑好的程序。

4、使用专用探头开始对机组进行非破坏性检测。

三、测量标准及图例

我们此次测量的标准采用“ECUTEC”公司制定的标准，此标准适用大多数不同品牌的制冷机组及大型换热器。

根据涡电流铜管探伤仪显示屏的图形，我们可以与样管图形作出对比及参考，准确分析出存在隐患。

样板铜管有损伤图形会发生变化（上图）

四、测量结果

机组测量报告

Model Number:

CVHG670

SERIAL NUBBER:

C67005008

机组冷凝器平面图

注：冷凝器铜管示图(黄色代表有损伤)

从左到右第十八行第3根（图形异常，表示铜管有损伤）

从左到右第十八行第6根（抽样检测，正常）

从左到右第十七行第4条（抽样检测，正常）

从左到右第十六行第13根（抽样检测，正常）

从左到右第十五行第1根（抽样检测，正常）

从左到右第十四行第9根（抽样检测，正常）

从左到右第十一行第22根（抽样检测，正常）

从左到右第九行第11根（抽样检测，正常）

从左到右第八行第2根（抽样检测，正常）

五、 铜管探伤总结

机组冷凝器：

对机组进行冷凝器铜管探伤工作，黄色的铜管代表铜管内部有损伤，其它的铜管在良好的状态下。

建议

（1）冷却水系统有做水处理工作，机组冷却水系统能进行合格的水处理工作避免因铜管内长期结垢造成堵塞。及定期的检查过滤网工作，以确保铜管不被杂物划伤或堵塞；

（2）以后按主机的使用情况再次进行检测，跟踪铜管损伤情况，以确保主机安全运行。